一、保温层空鼓

原因：

1、保温砂浆施工前基础墙面不浇水。

2、墙面的灰尘和油渍没有清理干净。

3、界面剂表面不够粗糙；界面剂未均匀涂覆。

4、保温砂浆层与层之间擦得太轻。

5、管道铺设时墙体留下的凿子未加工。

6、网布需要粘贴的地方没有网布或压实的网布。

7、界面剂涂刷保温砂浆层后不及时施工。

预防措施：

1、墙体在施工保温砂浆前要浇水润湿，但不能是清水。

2、清理墙面。

3、界面剂混合，界面剂：水=1：0.35（粘稠），将团块捣碎；界面剂刷刷要均匀，不得有遗漏。剪力墙应配铁板。

4、保温砂浆分层施工，每层之间擦拭不宜太轻，可用扫帚轻轻扫表面。

5、凿子先用1：2水泥砂浆对墙面进行处理和夯实。

6、需要粘网布的地方一定要粘耐碱玻璃纤维网布和铁板压实。

7、界面剂涂刷10～15分钟后即可进行保温砂浆层施工，保温砂浆施工界面剂表面不能太干（因为界面剂干粉，达不到粘接效果）。

二、保温开裂

原因：

1、保温砂浆太薄（常产生横向裂缝）

2、一次性抹灰厚度太厚（常产生横向裂纹）。

3、基本墙体不均匀沉降（不同材料墙体交界处常出现垂直裂缝）

4、绝缘层面层被压得太轻，造成小裂纹。

5、后期维护不足。

预防措施：

1、保温砂浆中加入适量的水，一般控制重量比不远为1：1。

2、一次抹灰的厚度不宜过厚（原则上分层施工时，底层稍厚，外层稍薄，后不超过12mm）

3、不同材质墙体的交界处应粘贴耐碱玻璃纤维网布。

4、保温层表层应用羊毛夯抹平。

5、必须严格保证5~7天的后期维护。

三、料量过大

原因：

1、基础壁面平整度偏差过大。

2、施工损失过大。

3、灰饼厚度偏差过大。

预防措施：

1、当基础墙的平整度偏差大于5mm时，应先用水泥砂浆找平，再用保温砂浆施工。

2、施工时应将地面清理干净，以保证散落在地面上的材料可以再利用。

3、严格控制灰饼的厚度。

四、门窗入口处棱角强度不足

原因：保温砂浆的强度虽然可以达到2.0mpa，但比水泥砂浆略低。

预防措施：门窗棱角处，保温砂浆面层施工时应留出10cm，后期（5~7天后）用1：3水泥砂浆找平。