1.机制砂的定义：

机制砂，经过除土处理后，是由机械破碎和筛分工艺制成的，其粒径小于4.75mm，来源于岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒。但需明确的是，软质和风化的颗粒并不包含在内，通常被称为人工砂。

2. 机制砂的规格：

机制砂的规格是根据细度模数(Mx)来划分的，具体分为粗、中、细、特细四种类型。不同规格的机制砂，其平均粒径也有所不同。例如，粗砂的细度模数范围在3.7-3.1之间，其平均粒径大于0.5mm；而特细沙的细度模数则介于1.5-0.7，其平均粒径小于0.25mm。总的来说，细度模数越大，机制砂的粒径就越粗，反之则越细。

3. 机制砂的等级与适用范围：

(1) 等级划分：机制砂的等级，依据其技术要求，通常被划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。

(2) 应用领域：

Ⅰ类砂：适用于制作强度等级高于C60的混凝土。

Ⅱ类砂：适用于强度等级在C30至C60之间的混凝土，以及有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土。

Ⅲ类砂：主要用于制作强度等级低于C30的混凝土和构筑砂浆。

4. 机制砂的详细要求：

机制砂的粒径范围被严格限定在4.75-0.15mm之间，同时，对于小于0.075mm的石粉含量也设有特定的比例限制。其粒级被细致划分为：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30和0.15mm。要求粒级分布连续，且各粒级在总体中的比例需适中。此外，机制砂的粒型应尽可能呈立方体，针片状颗粒的含量也需控制在一定范围内。

5. 机制砂的颗粒级配：

颗粒级配，即砂子中不同大小颗粒的搭配比例，对砂的性能有着显著影响。当砂子均为同一粗细时，其内部空隙会相对较大；而若将两种或三种不同粒径的砂搭配使用，则空隙率会相应减少。这表明，砂子的空隙率与其各级粒径的搭配合理性密切相关。合理的级配不仅有助于节省水泥，还能有效提升混凝土和砂浆的密实度和强度。

6. 机制砂的原料选择：

机制砂的原料范围广泛，常见的包括花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石等。这些原料经过加工处理后，制成的机制砂在强度和用途上会因岩石种类而有所不同。

7. 机制砂的粒型要求：

在矿山配置中，对破碎物料的颗粒细度有着严格的要求。通常，针片状的物料在进入磨机后更容易被磨碎。然而，对于建筑碎石来说，其要求则恰好相反，针对针片状物料的比例限制非常严格。这主要是因为立方体颗粒具有棱角，这些棱角能增强颗粒间的相互锁紧作用。同时，立方体颗粒相较于针片状颗粒和圆形颗粒，具有更强的附着力，并能占据更大的表面积。

8. 机制砂的检验标准：

国家针对细集料，包括机制砂，制定了规范的检验标准。这些标准涵盖了多项关键指标，如表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值以及棱角性等。这些指标综合评估了机制砂的质量和适用性。